في عصرٍ تُعدّ فيه ذكاء التصنيع وسلامة الغذاء من أهم الأولويات، يُمثّل أحدث ابتكاراتنا - خط إنتاج تعقيم آلي بالكامل للسلع المعلبة - قفزة نوعية في تكنولوجيا المعالجة. هذا النظام المتكامل بسلاسة، والمصمم وفقًا لأحدث تقنياتنا جهاز تعقيم بالبخارتم تصميمها بدقة لأتمتة عملية مناولة المواد قبل وبعد التعقيم بالكامل، مما يحقق بشكل فعال رؤية الإنتاج بدون إضاءة في قطاع تجهيز الأغذية.
هندسة النظم: سيمفونية من الأتمتة والهندسة الدقيقة
يبدأ خط الإنتاج عمله من محطة تعبئة الأقفاص، حيث تُنقل العلب محكمة الإغلاق بدقة متناهية. وباستخدام آلية نقل متطورة تعتمد على الرفع المغناطيسي والشفط، تُوضع كل عبوة برفق ودقة داخل سلال تعقيم متعددة الطبقات. تُعد هذه الطريقة، التي تقلل من التلامس، بالغة الأهمية للحفاظ على سلامة لحامات العلب ومنع تآكل سطحها، وبالتالي ضمان أعلى معايير جودة العبوات قبل دخولها مرحلة المعالجة الحرارية الأساسية.
بعد التحميل الدقيق، يتم نقل السلة، التي تحتوي الآن على منتجات غير معقمة، بشكل مستقل عبر نظام نقل ذكي إلى منطقة التجهيز الخاصة بنا ذات الجودة الصناعية جهاز تعقيم بالبخار.هنا، تتولى مركبة موجهة آليًا (مركبة موجهة آلياً) أو نظام عربة موجهة بالسكك الحديدية زمام الأمور، حيث تقوم بنقل القفص المحمل وإدخاله بسلاسة في حجرة التعقيم. وهذا يُطلق المرحلة المحورية التي يُشرف عليها... آلة التعقيم،حيث تتحكم خوارزميات متطورة في المعايير الحرجة بما في ذلك تدرجات درجة الحرارة، وفروق الضغط، ووقت المعالجة. وباستخدام الوسائط المثلى - سواء كانت رذاذ الماء فائق التسخين، أو مخاليط البخار والهواء، أو الغمر الكامل في الماء - آلة تعقيم الطعام يوفر عملية قتل (F0) تضمن علمياً القضاء التام على الملوثات الميكروبيولوجية، مما يضمن سلامة المنتج واستقراره دون المساس بهما.
معالجة ما بعد المعالجة وتكامل الجودة الذكي
بعد إتمام دورة التعقيم بنجاح داخل جهاز تعقيم بالبخار،ينفذ نظام المركبة الموجهة آليًا (مركبة موجهة آلياً) تسلسل استرجاع متزامن. تُنقل الحاوية، التي تحتوي الآن على منتجات معقمة تجاريًا، إلى حلقة تبريد ومناولة مخصصة. تخضع العلب لعملية تبريد متعددة المراحل مضبوطة بدقة، غالبًا ما تتضمن ستارة مائية متدرجة أو نظام سكاكين هوائية. تُعد هذه الخطوة حيوية لإيقاف عملية الطهي، والحفاظ على الخصائص الحسية - مثل الملمس والنكهة واللون - لمحتويات الطعام الحساسة، وخفض درجة حرارة الحاوية إلى مستويات مناسبة للمناولة الميكانيكية الآمنة اللاحقة.
تنتقل السلة المُعالَجة بعد ذلك إلى محطة التفريغ الآلية. يقوم جهاز تفريغ آلي أو يعمل بمحركات مؤازرة بتفريغ العلب بدقة طبقة تلو الأخرى على سير ناقل صحي. تُعدّ عملية التفريغ اللطيفة هذه بالغة الأهمية لمنع أي تلف قد يلحق بالعبوة بعد التعقيم، مما قد يُؤثر على إحكام إغلاقها. ثم تُوجَّه العلب بشكل آلي عبر سلسلة من الوحدات المتكاملة. تشمل هذه الوحدات عادةً أنظمة فحص بصري عالية السرعة للتحقق من سلامة الإغلاق ومستوى التعبئة، ومحطات آلية لوضع الملصقات والترميز، وأخيرًا، وحدات آلية لتجميع العلب على منصات نقالة أو في صناديق. تُدار هذه العملية برمتها، من التغذية الأولية إلى إرسال المنصات النقالة النهائية، بواسطة نظام تنفيذ التصنيع المركزي (نظام إدارة المواد). يوفر هذا النظام إشرافًا فوريًا لا مثيل له، وإمكانية تتبع كاملة لسجلات الدفعات الإلكترونية (EBR)، وتحليلات تنبؤية للصيانة، وتبادلًا سلسًا للبيانات لضمان الامتثال لمعايير سلامة الأغذية العالمية (مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، وقانون تحديث سلامة الأغذية، وقانون مراقبة الأغذية)، وكل ذلك دون أي تدخل يدوي.














